Индукциска машина за лемење со топла продажба со наклонети бакарни и месингани цевки

Оваа специјализирана машина за индукциско лемење има високофреквентно напојување од 15-40kW со IGBT инвертерска технологија, оптимизирана за споеви од бакар до бакар и бакар до месинг во ладилни системи. Машината вклучува елиптични и спирални индукциски калеми дизајнирани по мерка кои прецизно се прилагодуваат на геометриите на испарувачот, кондензаторот и компресорот, вклучувајќи сложени U-кривини и спојки на колекторот. Целосно интегрираниот систем за водено ладење одржува оптимални работни температури за време на континуирано производство. Модуларниот дизајн вклучува ротационо позиционирање со прилагодување на наклонот од 0-90° за аголно лемење на цевките, заедно со PLC-контролирана 6-оска роботска рака за прецизно усогласување на споевите. Интегрираниот систем за чистење со аргонски гас обезбедува средини за лемење без оксид за критични кола за ладење.

Системот постигнува исклучително термичко управување преку инфрацрвени пирометри со двојна бранова должина со точност на температурата од ±2°C, следејќи ги повеќе локации на споеви истовремено. Напредните PID алгоритми динамички ја прилагодуваат излезната моќност за да одржуваат оптимални температури на лемење помеѓу 600-800°C во зависност од составот на легурата. Брзата способност за загревање ги достигнува целните температури за 8-15 секунди, со тесна зона погодена од топлина ограничена на 3-5 mm од спојот, спречувајќи термичко нарушување на цевките со тенкоѕидни ѕидови. Оваа прецизност е особено клучна за врските на капиларните цевки во испарувачите каде што прекумерната топлина може да предизвика ограничување на протокот.

Доследен квалитет на спојот се постигнува преку способноста на машината да одржува униформен проток на метал за полнење (легури AWS BCuP-5/BAg-8) со нивоа на порозност под 0,5%. Деструктивното тестирање открива затегнувачка цврстина на спојот што ги надминува вредностите на основниот метал за 10-15%. Процесот ги елиминира остатоците од флукс што би можеле да ги контаминираат колата за ладење, исполнувајќи ги безбедносните стандарди ASHRAE 15 и UL 207. Автоматизираните системи за визуелна инспекција ја потврдуваат комплетноста на спојот и формирањето на филетите, постигнувајќи стапки на принос од прв премин од 99,2% во производствените средини.

Дизајнирана за производство со голем обем, машината завршува типичен спој од цевка до глава од 3/8" за 18-25 секунди, овозможувајќи проток од 140-180 споеви на час. Склоповите на намотки со брза промена го намалуваат времето на поставување на помалку од 5 минути при префрлување помеѓу различни геометрии на компонентите. Потрошувачката на енергија е 40-50% помала од системите за лемење со факел, со корекција на факторот на моќност што одржува енергетска ефикасност од 92%. Робусната конструкција поддржува работа 24/7 со MTBF што надминува 8.000 часа, додека предвидливите известувања за одржување го минимизираат непланираното застој.

За апликации на компресор, системот вклучува специјални прицврстувачи за херметичко лемење на терминалите со контролирани термички профили за да се спречи оштетување на намотките на моторот. Лемењето на намотките на кондензаторот користи низи со повеќе намотки за истовремени споеви од колектор до цевка, намалувајќи го времето на циклусот за 30%. Производството на испарувачи има корист од можностите за микролемење за врски на капиларни цевки со мали димензии од 1/8" надворешен дијаметар. Сите конфигурации вклучуваат системи за чистење со азот компатибилни со фреон и ги исполнуваат безбедносните барања ISO 5149 за апликации со запаливо фреон. Можноста за евидентирање на податоци на машината обезбедува целосна следливост за секој лемен спој, евидентирајќи повеќе од 20 параметри за документација за обезбедување квалитет.